3D打印外壳制作一个便携移动可调电源

3D打印外壳制作一个便携移动可调电源

18 4 月, 2022 阅读 752 字数 858 评论 0 喜欢 1

前情提要

多年前曾经做过一个很小巧的可调电源,那个时候的亚克力都是手打的孔,真的累。
可惜的是当时用的亚克力质量并不怎么样,老化加上开孔不太好,前段时间外壳直接碎裂了,风扇早就不工作了,加上我有其他可调电源,这个电源就这么闲置了很久。
这个电源当时用到的升降压模块和OLED表头还是挺贵的,记得花了快50块钱,就这么吃灰属实浪费,加上手头有一些闲置的18650,打算给他做成移动可调电源。
[电源]【多图慎入】做一个小巧的可调电源(2015年)

正文

现在3D打印也挺成熟的,刚好前段时间做毕设用3D打印了点东西,顺便把可调电源外壳也打了,还能凑一起省点运费。

这是用到的材料

一些模块的特写,TP5100的8.4V 2A充电模块,因为要求的输入电压大于8.4V,而且功耗有15W以上,所以用了一个12V的QC、PD诱骗器体积太小,装不下香蕉插座,所以输出也改为Type-C接口,还能顺便当作充电宝应急,后面再做一个Type-C转香蕉的转接头

然后发现一个尴尬的事情,有一节18650坏掉了,电压直接变成0V
只能拿一节三星的2600mAh凑数了
两种电池内阻有点区别,后面怕是要手动平衡电压

装上两串锂电保护板
锂电焊接我是用的助焊剂,然后用的138℃的低温锡浆,电烙铁低温点一下就焊上了

然后把各种模块放进去,升降压模块用六角尼龙柱固定,其他模块用硅橡胶

TP5100充电模块发热很大,因为充电功耗高达15W,贴了一片石墨导热贴

这个时候注意到螺母太高了,没办法装散热片

实在不想切割散热片,解决办法是用厚厚的导热硅脂垫

合上,散热片刚好对准顶部的开口

这里建模的时候忘记留公差了,用锉刀一顿乱锉才塞进去
开关有三档,分别是  外部供电|关机|电池供电
无论开关,电池都会由PD、QC诱骗器充电

最高电压33V,最大电流3A,考虑到散热最大输出功率20W多点

试了下可以给手机充电,5V 2A聊胜于无

用QC或者PD充电器可以给他充电或者直接供电,我拿小米65W GaN头试了下,功率不小,充电头都温热了

后面再做个Type-C转香蕉头,就能用一般的可调电源线了,收工

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3D打印外壳制作一个便携移动可调电源

3D打印外壳制作一个便携移动可调电源

18 4 月, 2022 阅读 751 字数 858 评论 0 喜欢 1

前情提要

多年前曾经做过一个很小巧的可调电源,那个时候的亚克力都是手打的孔,真的累。
可惜的是当时用的亚克力质量并不怎么样,老化加上开孔不太好,前段时间外壳直接碎裂了,风扇早就不工作了,加上我有其他可调电源,这个电源就这么闲置了很久。
这个电源当时用到的升降压模块和OLED表头还是挺贵的,记得花了快50块钱,就这么吃灰属实浪费,加上手头有一些闲置的18650,打算给他做成移动可调电源。
[电源]【多图慎入】做一个小巧的可调电源(2015年)

正文

现在3D打印也挺成熟的,刚好前段时间做毕设用3D打印了点东西,顺便把可调电源外壳也打了,还能凑一起省点运费。

这是用到的材料

一些模块的特写,TP5100的8.4V 2A充电模块,因为要求的输入电压大于8.4V,而且功耗有15W以上,所以用了一个12V的QC、PD诱骗器体积太小,装不下香蕉插座,所以输出也改为Type-C接口,还能顺便当作充电宝应急,后面再做一个Type-C转香蕉的转接头

然后发现一个尴尬的事情,有一节18650坏掉了,电压直接变成0V
只能拿一节三星的2600mAh凑数了
两种电池内阻有点区别,后面怕是要手动平衡电压

装上两串锂电保护板
锂电焊接我是用的助焊剂,然后用的138℃的低温锡浆,电烙铁低温点一下就焊上了

然后把各种模块放进去,升降压模块用六角尼龙柱固定,其他模块用硅橡胶

TP5100充电模块发热很大,因为充电功耗高达15W,贴了一片石墨导热贴

这个时候注意到螺母太高了,没办法装散热片

实在不想切割散热片,解决办法是用厚厚的导热硅脂垫

合上,散热片刚好对准顶部的开口

这里建模的时候忘记留公差了,用锉刀一顿乱锉才塞进去
开关有三档,分别是  外部供电|关机|电池供电
无论开关,电池都会由PD、QC诱骗器充电

最高电压33V,最大电流3A,考虑到散热最大输出功率20W多点

试了下可以给手机充电,5V 2A聊胜于无

用QC或者PD充电器可以给他充电或者直接供电,我拿小米65W GaN头试了下,功率不小,充电头都温热了

后面再做个Type-C转香蕉头,就能用一般的可调电源线了,收工

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